■ はじまりは、完全に自分のミスから

3月24日、Far Yeast Brewing 源流醸造所の工場見学へ。

本来は「9時 大月駅発 → 小菅の湯行きバス」に乗る必要があったのですが、
電車の乗り換えをミスり、到着は9時15分。

バスは当然すでに出発。次は2時間30分後。

正直、ここで詰んだと思いました。

しかし、ご担当の森藤様へご連絡すると、
なんと大月駅まで迎えに来ていただけることに。

片道30分ほどの道をわざわざ…。
ありがたさと同時に、自分のダメさに軽くへこみます。

■ 到着して最初に見たもの

10時30分過ぎに、醸造所に到着。

すでに見学は始まっていましたが、
なんと私一人のために個別で説明していただけることに。

なんという贅沢な対応でしょう。Far Yeast様、ありがとうございました。
工場に入ってすぐ目に入るのが——

無数の受賞メダル。

正直、圧巻です。

「これだけ受賞していても、今もコンテストに出し続ける理由は？」と伺うと、

自分たちの実力を確かめ続けるためです。

この一言に、常に、自分たちのビールが高い世界レベルに位置できているかを確かめる弛まぬ努力と、ひたむきさが詰まっていると感じました。

■ Far Yeast Brewing のビールラインナップ

Far Yeast Brewingは、明確なコンセプトごとにシリーズ展開しています。

壁一面には、これまで造ってきた全ラベルがずらり。

その量から、積み重ねてきた挑戦の歴史が伝わってきます。

■ 原料のリアル

原料室では、実際にモルトを試食させていただきました。

これが驚くほど美味しい。

香ばしく、軽く甘みもあり、食感も良い。
「これ単体で商品になるのでは？」と思うレベルです。

ホップは主にペレットホップを使用。
加えてホップオイルも活用。

年に一度は生のフレッシュホップ仕込みも行うそうで、

• 早朝収穫
• そのまま即仕込み
• 大量使用

かなり大変な工程ですが、
「生ホップでしか出ない香り」があるとのこと。

年に一度のフレッシュホップビールは、こちらからチェックできます。

👉 Far Yeastのビールを見る

■ ビールからジンへ（副産物の哲学）

特に印象的だったのが、ジンの製造。

品質が落ちたビールや規格外のビールを活用し、蒸留してジンを造っています。

蒸留工程はおおよそ以下の流れ：

• ① 低アルコールのビールをベースに蒸留
• ② アルコール濃度を引き上げる（20〜30%前後）
• ③ ボタニカル（ジュニパーベリー等）で香り付けし再蒸留

一般的なクラフトジンと同様に、複数回蒸留で純度と香りを高めていく工程です。

廃棄しない。価値を変えて生かす。

この考え方は、クラフトの本質そのものだと感じました。

■ 醸造工程（ざっくり理解）

工場では、ビールは以下の順で造られていきます。

一見シンプルな流れですが、

どの工程でも“微調整”が入る

温度、時間、ホップの投入タイミング、酵母の状態——
ほんのわずかな違いで、味はまったく別物になる。

だからこそ、

同じビールは、二度とできない

これがクラフトビールの面白さだと、実際に見て強く感じました。

■ まとめ：ビールは“作品”だった

今回の見学で感じたのは、

ビールは工業製品ではなく、作品である

ということ。

原料、工程、思想、すべてに意味があり、
その積み重ねが一杯の味になる。

そして何より、

「良いものを作り続けたい」という姿勢

これが一番印象に残りました。

クラフトビールの製造工程やブルワリー見学に興味がある方にも、 非常に学びの多い体験でした。